Whatsapp
Sebagai peralatan penting untuk produksi komponen elektronik, stabilitas operasi dan efisiensiMesin berliku yang sepenuhnya otomatissecara langsung mempengaruhi kualitas produk dan biaya produksi. Namun, dalam penggunaan aktual, berbagai kesalahan tidak dapat dihindari, mempengaruhi kemajuan produksi. Artikel ini akan memperkenalkan kesalahan umum dari mesin berliku yang sepenuhnya otomatis dan metode pemecahan masalahnya untuk membantu operator dengan cepat memecahkan masalah dan memastikan kelancaran produksi.
1.1 belitan yang tidak rata dan longgar
Alasan:
Pengaturan tegangan yang tidak tepat, terlalu kecil akan menyebabkan belitan longgar, terlalu besar akan menyebabkan kerusakan kawat atau deformasi kawat.
Kecepatan belitan terlalu cepat, dan kawat tidak punya waktu untuk diatur dengan rapi.
Roda belitan dan roda pemandu usang atau kotor, mempengaruhi kelancaran operasi kawat.
Kawat itu sendiri berkualitas buruk, dengan masalah seperti ketebalan dan gerinda yang tidak merata.
Metode pemecahan masalah:
Sesuaikan ketegangan yang sesuai sesuai dengan spesifikasi kawat dan persyaratan belitan.
Kurangi kecepatan belitan yang tepat untuk memastikan bahwa kawat diatur dengan rapi.
Bersihkan dan ganti roda berliku dan panduan roda secara teratur.
Pilih kabel yang memenuhi syarat dan lakukan pretreatment yang diperlukan.
1.2 Misalignment dan tumpang tindih yang berliku
Alasan:
Program belitan diatur secara tidak benar, seperti titik awal, lebar belitan, jumlah lapisan belitan dan parameter lainnya diatur secara tidak benar.
Posisi roda belitan dan roda pemandu diimbangi, menghasilkan penyimpangan jalur lari kawat.
Ketegangan kawat tidak stabil, menghasilkan penyimpangan selama proses belitan.
Metode pemecahan masalah:
Periksa dan modifikasi dengan hati -hati program belitan untuk memastikan bahwa semua parameter diatur dengan benar.
Sesuaikan posisi roda belitan dan roda pemandu untuk memastikan bahwa jalur berjalan kawat akurat.
Periksa sistem ketegangan untuk memastikan bahwa ketegangan stabil dan dapat diandalkan.
1.3 Kerusakan kawat
Alasan:
Ketegangan kawat terlalu besar, mengakibatkan kawat rusak.
Kualitas kawatnya buruk, ada cacat atau kekuatan yang tidak mencukupi.
Roda berliku dan roda pemandu memiliki gerinda atau keausan, menggaruk kawat.
Kondisi abnormal seperti kemacetan kawat dan keterikatan kawat terjadi selama proses belitan.
Metode pemecahan masalah:
Sesuaikan ketegangan yang sesuai untuk menghindari ketegangan yang berlebihan atau tidak memadai.
Pilih bahan kawat yang memenuhi syarat dan lakukan tes yang diperlukan.
Bersihkan dan ganti roda berliku dan panduan roda secara teratur.
Periksa jalur belitan untuk menghilangkan kondisi abnormal seperti kemacetan kawat dan keterikatan kawat.
2.1 Pengoperasian peralatan dan suara keras yang tidak normal
Alasan:
Bagian mekanis dipakai, longgar atau kurang pelumasan.
Sabuk transmisi longgar atau usang.
Bantalan motor rusak.
Metode pemecahan masalah:
Pertahankan peralatan secara teratur, periksa dan kencangkan bagian yang longgar, dan tambahkan minyak pelumas.
Sesuaikan atau ganti sabuk transmisi longgar.
Ganti bantalan motor yang rusak.
2.2 Peralatan tidak dapat dimulai atau berhenti tiba -tiba selama operasi
Alasan:
Kegagalan daya, seperti kegagalan daya, tegangan yang tidak stabil, dll.
Motor kelebihan beban atau rusak.
Kegagalan sistem kontrol, seperti kesalahan program, kegagalan sensor, dll.
Pemecahan masalah:
Periksa koneksi daya untuk memastikan catu daya normal.
Periksa beban motor, hilangkan kelebihan beban, dan ganti motor jika perlu.
Periksa sistem kontrol untuk menghilangkan kesalahan program, kegagalan sensor, dan kesalahan lainnya.
2.3 Poros yang berliku melompat atau getar
Alasan:
Bantalan poros belitan usang atau rusak.
Poros belitan tidak dipasang secara horizontal atau longgar.
Pemecahan masalah:
Ganti bantalan poros belitan yang usang atau rusak.
Sesuaikan level poros belitan dan kencangkan sekrup pemasangan.
3.1 Layar tampilan tidak memiliki tampilan atau tampilan yang tidak normal
Alasan:
Kegagalan daya, seperti kegagalan daya, tegangan yang tidak stabil, dll.
Kabel koneksi layar tampilan longgar atau rusak.
Layar tampilan itu sendiri salah.
Pemecahan masalah:
Periksa koneksi daya untuk memastikan catu daya normal.
Periksa kabel koneksi layar tampilan dan ganti jika perlu.
Hubungi seorang profesional untuk perbaikan atau penggantian layar tampilan.
3.2 Kegagalan tombol atau fungsi abnormal
Alasan:
Kontak yang buruk atau kerusakan tombol.
Kegagalan Panel Kontrol.
Pemecahan masalah:
Bersihkan tombol kontak dan ganti tombol jika perlu.
Hubungi profesional untuk perbaikan atau penggantian panel kontrol.
3.3 Kegagalan Sensor
Alasan:
Sensornya kotor atau rusak.
Garis koneksi sensor longgar atau rusak.
Pemecahan masalah:
Bersihkan sensor dan ganti jika perlu.
Periksa saluran koneksi sensor dan ganti jika perlu.
4.1 Alarm Peralatan
Alasan:
Kondisi abnormal terjadi selama pengoperasian peralatan, seperti kelebihan beban, overheating, pemutusan, dll.
Pemecahan masalah:
Temukan dan hilangkan kesalahan yang sesuai sesuai dengan informasi alarm.
4.2 Efisiensi Produksi Rendah
Alasan:
Penuaan peralatan dan degradasi kinerja.
Operator tidak terampil dan efisiensi operasi yang rendah.
Proses produksi irasional dan hambatan.
Metode pemecahan masalah:
Lakukan pemeliharaan yang diperlukan dan peningkatan peralatan.
Memperkuat pelatihan operator untuk meningkatkan kemahiran mereka.
Mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
Untuk mengurangi terjadinya kegagalan mesin belitan otomatis dan memperpanjang masa pakai peralatan, pemeliharaan harian harus dilakukan:
Bersihkan peralatan secara teratur agar tetap bersih dan rapi.
Periksa berbagai bagian peralatan secara teratur untuk menemukan dan menghilangkan bahaya tersembunyi pada waktunya.
Lumasi dan pertahankan peralatan secara teratur untuk memastikan kelancaran pengoperasian peralatan.
Simpan catatan operasi peralatan yang baik untuk analisis dan penanganan kesalahan.
Kesalahan umumMesin belitan otomatisbervariasi, dan operator perlu memiliki pengetahuan dan keterampilan profesional tertentu untuk memecahkan masalah dengan cepat dan akurat dan memastikan kelancaran produksi. Pada saat yang sama, melakukan pekerjaan pemeliharaan harian yang baik dapat secara efektif mengurangi terjadinya kesalahan dan memperpanjang masa pakai peralatan.
